一、方案概述：

目前化工行業作為我國國民經濟的基礎產業之一，經過五十多年的發展，已經覆蓋了有機化學原料、無機化學原料、石油及製品、樹脂、化學纖維、添加劑、日用化學品、試劑、染料、顏料、塗料、肥料、農藥、油墨、塑料及製品、橡膠及製品、玻璃及製品、酒精、水泥等諸多領域，與人類生產、生活資源密切相關。

二、化工能源行業特性：

A、資源依賴性強

化工行業所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重，所以節約資源已成為首要解決的問題。

B、技術依賴性較強

準確選擇化工發展領域和把握其技術未來的發展趨勢對化工企業而言至關重要，但目前我國化工企業的新產品、新技術嚴重不足，技術問題是影響他們發展的最大瓶頸。

C、連續型大規模生產

化工企業采用的是典型的連續型大規模生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節約能耗難有大的突破。由於生產的周期相對較長，產品的價格受原料價格波動的影響較大。

D、生產流程特殊化

化工行業通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，並引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設備、能源等)，並生產多項產出物。

E、設備專業化

化工行業存儲設備多為罐、箱、櫃、桶等，且多數存儲的數量可以傳感器進行計量。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發生故障，一發生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，隻能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。

三、化工能源行業解決方案

A、BOM的特殊性

化工產品BOM稱之為配方(recipe或formula)。其特點是：產品配方多;但加工層次少。由於物料反應機理、設備、環境、操作等方麵的原因，使得流程製造過程的波動性較大，所以配方需要在生產過程中做動態調整。另外，化工產品結構不能用樹狀的層次型結構來描述，特別是複雜的化工企業的BOM則需要用鏈式結構(單鏈式或多鏈式)來表示，即將產品製造全過程所需經過的生產路線定義為一個流程規格，每個流程規格有各個生產階段(為邏輯階段)，階段的粗細可根據企業的具體生產情況、管理需求、計量統計手段而定。一個生產階段可同時對應多個階段，也可以多個階段對應一個階段，2020幸运飞艇开奖查询记录-幸运飞艇开奖结果+手机版和我们把它們稱之為V型、A型或X型結構。

B、產品產出的特殊性

化工企業生產的中間過程或最後階段的產出可能有多個，2020幸运飞艇开奖查询记录-幸运飞艇开奖结果+手机版和我们稱為聯產品和副產品。精確地確定聯產品或副產品的產出量是複雜的，如何做到準確、及時和事前計劃這些產品的產出量和比例是化工企業生產計劃管理中的一個難點。

化工企業產品的特殊性還表現為：有些產品還有等級的區分;批號的記錄;時效期的限製;濃度、發氣量的不同;純度的區別等等。

C、生產過程的特殊性

離散製造中，其生產過程是一個不連續的過程，關鍵設備能力和操作人員技能影響產出率，原材料消耗比例不變，生產計劃中的產品產量較容易做到準確、及時和事前安排。

在化工企業，其生產過程是一個動態的連續過程，產出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設備效率等因素的波動影響，並且具有不可預知性。也就是說物料配方和工藝參數的控製程度將影響產出率，相同的配方或原材料可產出不同產量的產品，原材料消耗比例可變，產品的生產過程中也會產生出一定的回收物和廢料，生產計劃很難做到事前準確及時地計劃具體品種的產量和回收物和廢料的比例。為此，化工企業在生產過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控製糾偏、動態調整等問題。

D、計量轉換關係的特殊性

化工企業在其生產經營過程中的計量轉換關係極為複雜，在物料的儲運和加工過程中，其計量單位的轉換根據不同的企業大致有以下幾種情況：

多種轉換：即在生產過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產時用誇脫(1.14升)，消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉換與物料的特性有關，轉換率關係較為複雜。

效能關係：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養成分等。效能與物流成分、濃度等指標有著密切的重量或體積以及成本關係。

多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產、銷售等過程中以不同的形態發生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合裏得以體現和查詢，即企業需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子裏。

E、成本核算的特殊性

化工產品的特點決定了成本核算的複雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業都需要根據其產品的特殊性，製定特殊的成本核算方法。如有些產品需要換算成100%的濃度或者純度來計算產量和標準成本;有些需要考慮聯產品、副產品等;而有些原料的投入需要根據產品產量來計算原料投入量;有些管道中的產品或者其它不容易計量的物料，需要根據預先設定的比例來分攤成本。同時還需要對下列成本要素加以嚴格控製：

設備投資金額在固定資產中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產投資將成為化工企業成本管理的重點;

原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關鍵原材料或添加劑加以嚴格控製;

動力成本在總成本中占有較大比重，準確地了解各級能耗對象(部門、設備)的能耗(水、電、汽等)數據，對加強能源管理，節約能源，提高成本核算的準確性，降低產品成本十分重要。　

F、設備管理的特殊性

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設備的全生命周期管理，即從提交設備采購計劃開始、直至設備到貨驗收、安裝調試、日常運行、交接班設備狀況、以及設備維修與設備潤滑等過程均應有完整的記錄和管理，同時還應準確記錄設備的折舊、移裝、封存等情況;

設備的周期標定管理，要求自動生成設備的維修計劃和維護計劃，以提醒設備管理人員定期進行設備的維修、維護、潤滑、點檢等;

具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準確性。

設備管理的另一個重要的功能是要求對設備的預測性維護和預防性維修。由於ERP軟件本身並不能提供設備運行的實時信息，所以化工企業要想真正做到對設備的實時動態管理，還必須結合實施EAM(EntERPrise Asset Management)設備資管理係統和實時信息管理係統。

G、質量管理的特殊性

化工企業的質量管理不僅是對原材料、產成品的質量檢驗，更重要的是對生產過程中的質量控製。

化工企業的工藝或環境影響到產品質量，需嚴格控製每個工藝步驟。重視過程質量數據的實時采集和化驗分析是防止生產中產生較多的等級品，甚至廢品的重要的控製手段。

另外，化工企業的質量標準和工藝有著嚴格的要求，國家有專門的法規對包裝、標簽、工藝、配方比例等進行嚴格的質量認證。

H、運輸方式的多樣化

化工企業的運輸量和運輸費用占有較大比重，而且運輸的方式呈多樣化(公路、鐵路、水運)，合理地安排商品的發運和裝車，優化運輸計劃，同時加強貨物的發運監控，也是化工企業經營管理中的一項重要內容。

I、要求實現管控一體化

化工行業的生產過程的重要特征是：連續性和實時性。為此，化工企業的生產管理不僅僅是要求對生產的資源進行有效的控製和管理，它還需要實時地采集以下數據以滿足動態生產管理的需要：

自動采集生產過程的實時數據，達到分析、控製工藝參數，保證產品質量;

自動采集車間和設備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎數據;

自動取得底層設備和生產線的運行狀態數據，為預測性維護和預防性維修提供科學依據。　　　

 軟件與實時信息管理係統對接。實時信息管理係統相當於信息集線器(Information Hub)的作用，它將過程控製係統中的實時數據上傳到管理信息係統，實現管理和控製一體化，以滿足化工企業對生產管理實時控製的特殊需要。